কেন ক্লিনরুমের হিটারগুলোর জন্য ইনফ্রারেড ব্যবহার করা হয়?
সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন কেন্দ্রে “পরিষ্কার” থাকা শুধুমাত্র একটি লক্ষ্য নয়—এটাই সবকিছু। অল্প পরিমাণের অবশিষ্টাংশও পণ্যের গুণমানকে নষ্ট করতে পারে।
বেশিরভাগ মানুষ হিটিংকে গরম বাতাস প্রবাহিত করার প্রক্রিয়া হিসেবে ভাবেন। কিন্তু ক্লিনরুমে এই পদ্ধতিটি বিপজ্জনক; কারণ এতে ধুলো ও অন্যান্য কণাগুলো উড়ে যায়। ফলে বাতাস পরিষ্কার করার জন্য ব্যাপক ফিল্টারিং ব্যবস্থা ব্যবহার করতে হয়।
এই কারণেই আমরা ইনফ্রারেড ব্যবহার করি। এখানে বাতাসের পরিবর্তে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণ ব্যবহৃত হয়। এটা সরাসরি শক্তি সরবরাহ করে; কোনো বাতাস বা ধুলো থাকে না।
লেড-ফ্রি ড্রাইং ঠিকভাবে করা
লেড-ফ্রি সোল্ডারিংয়ে খুব সাবধান থাকতে হয়। যদি তাপমাত্রা সঠিক না থাকে, তাহলে সংবেদনশীল উপাদানগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
ইনফ্রারেডের সৌন্দর্য হলো, আমরা তরঙ্গদৈর্ঘ্যগুলো ঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারি। ফলে ঘর বা ধাতব চেসিসগুলো গরম হওয়ার ঝুঁকি থাকে না। শুধুমাত্র কাজের উপাদানটিই গরম হয়।
মধ্যস্থতাকারী বাদ দেওয়ার ফলে সিস্টেমটি কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই নির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছায়। এটা খুবই দ্রুত।
সবকিছু একসাথে সামঞ্জস্য করা
ফ্যাবের ফ্লোর স্পেস খুবই মূল্যবান।
ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলোর জন্য বড় ডাক্ট বা বড় ব্লোয়ারের দরকার নেই; তাই এই হিটারগুলো অল্প জায়গায়ই স্থাপন করা যায়। আমরা কোয়ার্টজ এনভেলপ ও বিশেষ কোটিং ব্যবহার করি; যাতে কিছুই “গ্যাস” হিসেবে বের না হয়। এতে ISO মানগুলো অক্ষুণ্ণ থাকে, আর ঘরের অর্ধেক জায়গা নষ্ট হয় না।
কঠিন অংশটি – এবং এটা কীভাবে সমাধান করা যায়?
এটা সবসময় সহজ নয়। উচ্চ-তীব্রতার ইনফ্রারেড রশ্মি খুবই শক্তিশালী; কিন্তু এটা ক্ষতিকারকও হতে পারে।
যদি উপাদানগুলোর ঘনত্ব ভিন্ন হয়, তাহলে সমস্যা দেখা দেয়—পাতলা অংশগুলো খুব গরম হয়ে যায়, অন্যদিকে মাঝখানটা ঠান্ডা থাকে। যদি সেন্সর বা PID কন্ট্রোলারগুলো দ্রুত প্রতিক্রিয়া না দেয়, তাহলে উপাদানগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
এটা এড়াতে আমরা “মাল্টি-জোন কন্ট্রোল” ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। এতে হিটারটি সমগ্র ট্রলিতে সমানভাবে তাপ সরবরাহ করে; ফলে সেমিকন্ডাক্টরগুলো সঠিকভাবে প্রক্রিয়াজাত হয়।