Cómo aprovechar al máximo el calor: una visión práctica sobre el curado sin plomo
El mundo de los semiconductores está apostando fuertemente por soluciones sin plomo y que ahorraran energía. La mayoría de nosotros hemos optado por el curado por infrarrojos, ya que tiene sentido: ¿para qué calentar todo un horno cuando se puede dirigir el calor directamente hacia el sustrato?
Pero aquí está el problema: la lámpara solo representa la mitad de la solución. Si no se utiliza un reflector de aluminio de alta eficiencia para dirigir esa energía, en realidad se está desperdiciando dinero.
¿A dónde va realmente ese calor?
Piense en cómo funciona una lámpara de infrarrojos: emite radiación en todas las direcciones, 360 grados. Sin un reflector, la mitad de esa energía se pierde en el chasis de la máquina. Es un desperdicio.
Utilizamos reflectores de aluminio de alta pureza para capturar ese calor desperdiciado y devolverlo directamente sobre la oblea o el PCB. Es un truco sencillo, pero permite aumentar el flujo de calor hacia el objetivo, sin necesidad de ajustar el nivel de potencia.
La calidad de la superficie del aluminio es muy importante. Si la superficie está dañada o comienza a oxidarse, se pierde esa densidad necesaria. Esto resulta frustrante, ya que los tiempos de curado aumentan y la productividad disminuye.
Más verde, más rápido y más compacto
Este enfoque se ajusta perfectamente a los requisitos “verdes” que todos debemos cumplir. Se puede prescindir del secado con disolventes y así reducir la huella de carbono.
Además, es rápido. Realmente rápido. A diferencia de esos hornos convencionales que tardan mucho en calentarse, los sistemas de infrarrojos alcanzan su temperatura operativa en segundos. Además, podemos darle a estos reflectores una forma específica: parabólica para zonas pequeñas o elíptica para una distribución uniforme del calor, lo que permite que se adapten a los espacios limitados en los que trabajamos.
Los inconvenientes y cómo solucionarlos
Sin embargo, hay un equilibrio que debemos mantener. Cuando se utiliza un reflector de alta eficiencia, más calor llega al componente a curar, pero la propia lámpara se calienta más. Si no se controla bien la ventilación, podrían surgir problemas.
Si no se proporciona suficiente flujo de aire a la lámpara mientras se utiliza un reflector de alta calidad, los filamentos se quemarán demasiado pronto. Se trata de encontrar el equilibrio adecuado. Asegúrese de que el sistema de refrigeración por aire pueda seguir el ritmo de la geometría del reflector, así los tubos durarán tanto tiempo como se espera.