Perché utilizziamo le radiazioni infrarosse per i riscaldatori dei carrelli utilizzati nelle camere pulite
In una fabbrica di semiconduttori, la “pulizia” non è soltanto un obiettivo: è fondamentale per il funzionamento corretto dei prodotti. Anche la minima quantità di residui può rovinare l’intera produzione.
La maggior parte delle persone pensa che il riscaldamento avvenga attraverso l’aria calda (convezione). Ma nelle camere pulite, l’aria forzata rappresenta un vero problema: solleva polvere e particelle, il che significa che bisogna investire molti soldi in sistemi di filtraggio avanzati per purificare l’aria stessa.
Ecco perché utilizziamo le radiazioni infrarosse: invece di affidarci all’aria, queste radiazioni utilizzano energia elettromagnetica. È un metodo diretto per riscaldare, senza vento, senza polvere, senza problemi.
Come ottenere un essiccazione senza piombo efficace
La saldatura senza piombo richiede precisione estrema. Se il profilo termico non è preciso, si rischia di danneggiare i wafer sensibili.
Il vantaggio delle radiazioni infrarosse è che possiamo regolare la lunghezza d’onda in modo da far sì che venga assorbita esattamente dalla superficie su cui viene applicato il riscaldamento. Non c’è bisogno di riscaldare l’intera stanza o il telaio del carrello: si riscalda soltanto il pezzo da lavorare. Punto.
Poiché non ci sono intermediari, il sistema raggiunge la temperatura desiderata in pochi secondi. È davvero veloce.
Come integrare tutto nel contesto della fabbrica
Lo spazio disponibile in una fabbrica è molto prezioso. Poiché le lampade a radiazioni infrarosse non necessitano di tubi voluminosi o ventilatori rumorosi, questi riscaldatori possono essere posizionati in spazi ridotti. Utilizziamo rivestimenti specifici per evitare che si sprigioni qualche sostanza gasosa quando i componenti vengono riscaldati. In questo modo, i requisiti standard ISO vengono rispettati, senza occupare troppo spazio.
La parte più complicata… e come risolverla
Non è tutto magia. Le radiazioni infrarosse ad alta intensità sono potenti, ma possono essere aggressive. Se i componenti hanno spessori diversi, si verifica un problema: i bordi sottili diventano estremamente caldi, mentre il centro rimane freddo. Se i sensori o i controller PID non reagiscono abbastanza velocemente, i componenti possono deformarsi. Non è certo un bel risultato.
Per evitarlo, consigliamo di utilizzare un sistema di controllo multi-zona. Questo permette di distribuire uniformemente il calore su tutto il carrello, mantenendo così il processo di riscaldamento nel range ottimale per garantire la qualità dei semiconduttori.