Почему мы используем инфракрасное излучение для нагревателей в чистых зонах производства
На заводах по производству полупроводников понятие «чистота» имеет решающее значение – это не просто цель, а условие для качественного производства. Даже небольшое количество загрязнений может испортить всю партию продукции.
Большинство людей считает, что нагрев заключается в циркуляции горячего воздуха. Но в чистой зоне такой способ нагрева является проблематичным: он вызывает поднятие пыли и частиц в воздухе. В результате приходится тратить огромные суммы на сложные системы фильтрации, чтобы очистить воздух, который затем нагревается.
Поэтому мы используем инфракрасное излучение. Вместо использования воздуха здесь применяется электромагнитное излучение. Это позволяет передавать энергию напрямую, без ветра и пыли.
Как правильно осуществлять процедуру сушки без использования олова
Сварка без олова требует высокой точности. Если температурный профиль не будет соответствовать требованиям, это может повредить чувствительные пластинки.
Преимущество инфракрасного излучения заключается в возможности настройки длины волн так, чтобы она соответствовала способности материала поглощать энергию. Таким образом, не тратится энергия на нагрев помещения или корпуса нагревателя. Энергия направляется непосредственно на объект нагрева.
Благодаря отсутствию лишних элементов система достигает нужной температуры за считанные секунды. Это очень быстро.
Как уложиться в ограниченное пространство
Пространство на заводах очень ценно. Поскольку инфракрасные лампы не требуют объемных каналов для циркуляции воздуха или громких вентиляторов, такие нагреватели могут размещаться в значительно меньшем пространстве. Мы используем кварцевые оболочки и специальные покрытия, чтобы при нагреве не выделялось никаких вредных веществ. Это позволяет сохранять стандарты ISO без необходимости занимать большую площадь.
Сложности и способы их решения
Но все не так просто. Высокоянтность инфракрасного излучения может быть опасной. Если детали имеют разную толщину, тонкие края могут перегреваться, в то время как середина остается холодной. Если датчики или контроллеры реагируют слишком медленно, это приводит к деформации материала. Чтобы этого избежать, мы рекомендуем использовать многозонный контроль. Это позволяет равномерно распределять тепло по всей поверхности нагреваемого объекта, обеспечивая оптимальные условия для процесса обработки.