توقفوا عن تسخين جدران المعدات الخاصة بكم
إذا كنتم قد عملتم في مصانع تصنيع أجهزة أشباه الموصلات، فأنتم تعرفون مدى إزعاج الحرارة غير المنضبطة. إنها مشكلة كبيرة. معظم عناصر التسخين العادية تُطلق الطاقة في كل الاتجاهات.
المشكلة هي أنه عند وضع هذه العناصر داخل هيكل ضيق، فإن الجدران الداخلية تمتص كل هذه الطاقة الزائدة. ونتيجة لذلك، تصبح الجدران ساخنة جدًا، مما قد يؤدي إلى حروق للعاملين، أو حتى إلى تأثير سلبي على استقرار درجة الحرارة أثناء عملية التصنيع. إنه أمر مزعج وغير فعال.
كيف نحل هذه المشكلة فعلاً؟
نحن نستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير، مع هياكل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
بدلاً من السماح بتسرب الحرارة إلى هيكل الجهاز، نستخدم أشكالاً عاكسة لتوجيه طاقة الأشعة تحت الحمراء إلى المكان المطلوب. يمكن اعتبار ذلك مثل شعاع الضوء الصادر من مصباح يدوي، بدلاً من مصباح عادي.
الهيكل يعمل كحاجز يحمي الجهاز من الحرارة الزائدة. نستخدم نوعًا معينًا من الفولاذ المقاوم للصدأ، ونصقل السطح الداخلي ليصبح لامعًا كالمرآة. هذا يساعد في توجيه الإشعاع إلى الأمام، مما يجعل الجزء الخارجي من الجهاز باردًا، بينما يظل الجزء المستهدف ساخنًا جدًا.
السر وراء التصنيع
نستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ لأنه يمكنه تحمل الظروف الصعبة. التغيرات الحرارية شديدة، والسبائك الرخيصة تتشوه أو تتأكسد. وعندما تفقد هذه السبائك قدرتها على الانعكاس، ينخفض كفاءة الجهاز.
السر الحقيقي يكمن في نقطة التركيز. إذا كان الهيكل غير مركز بمقدار بسيط، فإن ذلك سيؤدي إلى ظهور نقاط ساخنة على الجدران الداخلية. لذلك، نقوم بتصنيع الهيكل بدقة عالية جدًا.
بعض الناس يتساءلون لماذا لا نستخدم الألومنيوم. الحقيقة هي أن الفولاذ المقاوم للصدأ له موصلية حرارية أقل. وهذا في الواقع يعتبر ميزة، لأنه يمنع الهيكل من أن يصبح مصدرًا للحرارة التي تؤثر على باقي أجزاء الجهاز.
في أرضية الورشة
بمجرد توصيل الأجهزة، ستشعرون بالفرق على الفور. ستجدون درجة حرارة عالية جدًا على القطعة المراد معالجتها، لكن الهيكل نفسه سيظل باردًا وآمنًا للملامسة. تذكروا أنه يجب ترتيب تدفق الهواء بشكل صحيح للتعامل مع هذه الحرارة العالية. وإلا، قد يحدث تلف في القطعة المراد معالجتها.