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		<title>Konvektion on Warm IR Heating Rays</title>
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				<title>Infrarot gegen Konvektion zur Trocknung von Wafern</title>
				<link>http://warm-ir-heater-ray.com/de/posts/infrared-vs-convection-for-wafer-drying/</link>
				<pubDate>Thu, 18 Jun 2026 01:10:06 +0800</pubDate>
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				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://warm-ir-heater-ray.com/images/a071a4619f1d04d8f3e2839bd3740f1c.png&#34; alt=&#34;Infrarot gegen Konvektion zur Trocknung von Wafern&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Bei der 300-mm-Technologie sind unplanmäßige Stillstände sowie Partikel die größten Probleme. Konvektionsöfen werden seit Jahren zur Trocknung und Beförderung der Wafer verwendet – doch ihre Arbeitsweise ist langsam, es treten Abweichungen auf, und die &lt;a href=&#34;https://o-yate.com&#34;&gt;Luftstr&lt;/a&gt;ömung kann Partikel aufwirbeln, wodurch die Qualität der Wafer beeinträchtigt wird. Wenn der Prozess in Sekunden und Grad gemessen wird, bietet das Infrarotverfahren ein anderes thermisches Profil: es ist schnell, präzise und effizient.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Technisch gesehen ist der Wärmetransportweg entscheidend. Beim Infrarottrocknen trifft die Wärme direkt auf die Wafernoberfläche – dabei werden Kurzwellen- oder Mittelwellenemitter eingesetzt, um eine schnelle und kontrollierte Erwärmung zu erreichen. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf der Waferoberfläche innerhalb von ±0,1 °C. Zudem lassen sich wiederholbare Beförderungs- und Trocknungsprozesse durchführen, und die Wafer können innerhalb von Sekunden nach Öffnen der Tür wieder genutzt werden. Ein Reinraumstandard von Klasse 1–100 ist möglich, da es keine zirkulierenden Lüfter gibt und die optischen Wege abgedichtet sind – dadurch sinkt die Anzahl der Partikel nahezu auf Null. Der Energieverbrauch sinkt ebenfalls, denn die Energie geht direkt in die Wafer, nicht in die Wände des Behälters oder in die Luft.&lt;/p&gt;</description>
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