リンスゾーンでのIRランプの寿命を延ばす方法
正直に言えば、リンス工程は電子機器にとって悪夢のような状況です。高ワット数の赤外線ランプが、絶え間ない水の噴射や高い湿度の中に置かれているのです。これはまさに災害の元です。石英にわずかなひびが入ったり、シールが不完全だったりすると、すぐに短絡が起こります。気づけば、ヒューズが切れてPLCも破壊されてしまいます。
これは誰もが避けたい問題です。
「ストレステスト」
私たちは、「抽出検査」や、一度に数個のランプだけをチェックしてみるという方法は信頼していません。そういう方法では、現場で問題が発生してしまいます。その代わりに、私たちは出荷前に全てのランプに対して高電圧ストレステストと絶縁抵抗テストを行います。つまり、隠れた弱点を明らかにするために高電圧をかけるのです。もし絶縁が緩んだり、わずかでも電流が漏れたりしたら、そのランプは廃棄処分されます。スプレーノズルが動き出した瞬間にブレーカーが切れるよりは、ここで捨てた方がましなのです。私たちは、フィラメントが本来あるべき場所にあり、機械の筐体から離れていることを確実にします。
漏れ対策
防水性というのは、ガラス管だけの問題ではありません。真の危険は、電極と導線が接続されている部分です。水はとても巧妙です。リンス工程では、毛細管現象によって水分がランプの内部に入ってしまうことがあります。これを防ぐために、私たちは特別なシーリング剤を使用します。これにより、水分が通過できない壁が作られます。
熱に関する注意点
ここにトレードオフがあります。強化されたシーリングは安全性には優れていますが、ランプの端からの熱の放出を妨げる可能性があります。ですから、筐体内に十分な空気の流れがあることが重要です。もし高ワット数のランプを密閉された防水ボックスに入れてしまったら、フィラメントが焼けてしまいます。私たちは、最も過酷な環境下でも機能するランプを作っています。そうすれば、電気系統が破壊される心配もありません。