Pourquoi l’infrarouge sous vide est la solution idéale pour le durcissement des semi-conducteurs
Le secteur des semi-conducteurs évolue enfin vers des normes « vertes » et sans plomb. C’est bien tard, mais c’est enfin le cas. Trop longtemps, nous avons compté sur des fours à convection et des produits chimiques agressifs, qui gaspillaient de l’énergie et laissaient des résidus sur les wafer.
Si vous cherchez une solution à ce problème, les chauffages infrarouges compatibles avec le vide sont la réponse.
Comment ça fonctionne en réalité
Imaginez : dans un vide, il n’y a pas d’air. Pas d’air signifie pas de convection. On ne peut pas « souffler de l’air chaud » sur quelque chose lorsque rien n’existe pour transporter cet air.
C’est là que l’infrarouge entre en jeu. Il utilise des ondes électromagnétiques pour chauffer directement le substrat. On ne gaspille pas de temps à chauffer les parois d’une grande chambre ou des milliers de pieds cubes d’espace vide. On chauffe simplement le objet à traiter.
C’est rapide. Vraiment rapide. Et c’est sans aucun doute le moyen le plus efficace pour effectuer cette tâche.
Améliorer le processus
Les soldures sans plomb et les résines écologiques sont plutôt sensibles. Elles nécessitent un profil thermique très précis. Si la température est trop élevée, le circuit intégré est endommagé. Trop basse ? Le durcissement échoue, et on perd toute une série de produits.
Nous utilisons donc des rayons infrarouges à courte longueur d’onde pour atteindre rapidement et avec précision la température souhaitée.
Le meilleur aspect ? On peut se passer des composés organiques volatils, qui étaient autrefois utilisés pour accélérer le processus de séchage. En éliminant l’air et les produits chimiques, on obtient un processus à zéro émission. C’est plus propre pour tout le monde.
Les défis techniques
Voici le problème : les chauffages infrarouges à haute intensité génèrent beaucoup de chaleur. C’est bien pour accélérer la production, mais cela est nocif pour les équipements.
J’ai vu de nombreux systèmes tomber en panne parce que le système de refroidissement n’était pas conçu pour supporter la puissance réelle de la lampe. Si vous ne balancez pas correctement la puissance dégagée par les rayons infrarouges avec la capacité de refroidissement de la chambre, vous aurez des problèmes liés aux fuites ou aux joints endommagés.
Quelques conseils : utilisez des fils résistants à haute température. Et assurez-vous que le raccordement au vide puisse supporter l’expansion thermique du tube en quartz. Sinon, vous devrez constamment réparer les fuites chaque fois que les lampes s’allument et s’éteignent.