अपनी ऊष्मा का अधिकतम उपयोग कैसे करें? – लीड-फ्री क्यूरिंग तकनीकों का वास्तविक मूल्यांकन
सेमीकंडक्टर उद्योग, लीड-फ्री एवं ऊर्जा-बचत वाली तकनीकों की ओर तेजी से बढ़ रहा है। हम में से अधिकांश लोग IR क्यूरिंग तकनीक का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि ऐसा करना ही तर्कसंगत है… जबकि बड़े ओवनों का उपयोग करने की कोई आवश्यकता ही नहीं है।
लेकिन यहाँ एक समस्या है… लैंप ही पूरी बात नहीं है। यदि आपके पास उस ऊर्जा को सही दिशा में भेजने हेतु उच्च-प्रदर्शन वाला एल्युमिनियम रिफ्लेक्टर न हो, तो आप बस अपना पैसा बर्बाद कर रहे हैं।
आपकी ऊष्मा वास्तव में कहाँ जा रही है?
IR लैंप कैसे काम करता है, इसके बारे में सोचें… यह 360 डिग्री में विकिरण भेजता है। रिफ्लेक्टर के बिना, उस ऊर्जा का आधा हिस्सा सीधे मशीन के चेसिस पर ही गिर जाता है… यह तो बर्बादी ही है।
हम उच्च-शुद्धता वाले एल्युमिनियम रिफ्लेक्टरों का उपयोग करते हैं… ताकि वह बर्बाद हुई ऊर्जा को वापस वेफर/PCB पर ही भेजा जा सके। यह तो एक सरल तरीका है… लेकिन इससे लक्षित सतह पर ऊष्मा का प्रवाह बढ़ जाता है… बिना किसी अतिरिक्त प्रयास के।
एल्युमिनियम की सतह की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है… यदि सतह पर खरोंचें हों, या ऑक्सीकरण होने लगे, तो ऊष्मा का प्रवाह कम हो जाता है… इससे क्यूरिंग समय बढ़ जाता है, एवं उत्पादन दर घट जाती है।
अधिक हरित, तेज़, एवं छोटा…
यह तरीका हमारी “हरित” नीतियों के अनुरूप ही है… ऐसे में आप घोल-आधारित तकनीकों का उपयोग छोड़ सकते हैं… एवं अपने कार्बन फुटप्रिंट को भी कम कर सकते हैं।
और यह तो बहुत ही तेज़ है… वास्तव में बहुत ही तेज़।
पुराने कन्वेक्शन ओवनों के विपरीत, IR सिस्टम सेकंडों में ही अपने कार्य-तापमान तक पहुँच जाता है… इसके अलावा, हम इन रिफ्लेक्टरों को विभिन्न आकारों में भी बना सकते हैं… ताकि वे हमारे सीमित स्थानों में भी फिट हो सकें।
समस्याएँ एवं उनका समाधान
हालाँकि, इसमें एक समस्या है… जब आप उच्च-दक्षता वाले रिफ्लेक्टरों का उपयोग करते हैं, तो अधिक ऊष्मा उस भाग पर पड़ती है… लेकिन लैंप खुद भी अधिक गर्म हो जाता है… यदि आप ठीक से कूलिंग सिस्टम न रखें, तो समस्याएँ हो सकती हैं।
इसलिए, उच्च-दक्षता वाले रिफ्लेक्टरों का उपयोग करते समय अवश्य ही उचित कूलिंग सिस्टम रखें… ताकि लैंप लंबे समय तक काम कर सके।