ในขั้นตอนการผลิตด้วยเทคโนโลยีลิโธกราฟีนั้น การอบด้วยความร้อนแบบอ่อนและแบบแข็งไม่ใช่เพียงขั้นตอนทางอุณหพลศาสตร์เท่านั้น แต่ยังเป็นกลไกสำคัญในการควบคุมขนาดของชิ้นส่วนอีกด้วย การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพียง 2°C ก็อาจส่งผลให้ขนาดของชิ้นส่วนเปลี่ยนไปได้ นอกจากนี้ อนุภาคใดๆ ที่เกิดขึ้นในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงก็อาจทำให้ชิ้นส่วนเสียหายได้ ดังนั้นเราจึงสร้างโมดูลการให้ความร้อนแบบอินฟราเรดแบบแยกโซนขึ้นมา เพื่อควบคุมอุณหภูมิไว้ในระดับที่เหมาะสม โดยไม่ก่อให้เกิดมลพิษ
โมดูลนี้ใช้เครื่องกำเนิดรังสีอินฟราเรดแบบคลื่นสั้น ซึ่งถูกจัดวางไว้ในโซนที่สามารถควบคุมได้อย่างอิสระ ตามรูปร่างของ Wafer โดยความสม่ำเสมอของอุณหภูมิบนพื้นผิว Wafer อยู่ที่ ±0.1°C และความแม่นยำของอุณหภูมิระหว่างแต่ละชุดวัตถุดิบอยู่ที่ ±0.2°C บริเวณที่มีอุณหภูมิสูงจะถูกควบคุมให้สะอาด โดยใช้วัสดุควอตซ์และอุปกรณ์สะท้อนแสง เพื่อลดการปล่อยก๊าซออกมา และการออกแบบนี้ยังช่วยให้ไม่มีอนุภาคเกิดขึ้นระหว่างการทำงานอีกด้วย ในห้องปลอดเชื้อระดับ Class 1–100 โมดูลนี้สามารถรักษาค่าอุณหภูมิที่สม่ำเสมอได้ โดยไม่มีการเพิ่มขึ้นของจำนวนอนุภาค นอกจากนี้ ยังช่วยให้การอบวัสดุ Photoresist มีประสิทธิภาพมากขึ้น และลดความแตกต่างของขนาดชิ้นส่วนระหว่างแต่ละชุดวัตถุดิบได้อีกด้วย
วิธีการนี้ช่วยให้มีพื้นที่ในการปรับแต่งกระบวนการการผลิตมากขึ้น การอบด้วยความร้อนแบบอ่อนช่วยลดขนาดของอนุภาคที่เกิดขึ้นบนพื้นผิว Wafer และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต ส่วนการอบด้วยความร้อนแบบแข็งช่วยเพิ่มความสามารถในการยึดเกาะของวัสดุ และเพิ่มความแม่นยำในการกัดวัสดุ ดังนั้นจึงช่วยลดการเสียหายของชิ้นส่วนและการต้องถ่ายโอนชิ้นส่วนมาทำใหม่ได้ นอกจากนี้ การออกแบบแบบโมดูลนี้ยังช่วยลดการใช้พลังงานได้อีกด้วย เพราะสามารถหลีกเลี่ยงการใช้ความร้อนในบริเวณที่ไม่จำเป็นได้ และโครงสร้างแบบโมดูลนี้ยังช่วยให้สามารถเปลี่ยนโมดูลได้อย่างรวดเร็วในระหว่างการบำรุงรักษา ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดได้
การติดตั้งโมดูลนี้ก็เพียงแค่จัดวางโมดูลให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม และควบคุมการไหลของอากาศให้เหมาะสม เพื่อให้บริเวณที่มีอุณหภูมิสูงถูกแยกออกมา โมดูลนี้สามารถติดตั้งได้กับอุปกรณ์ semiconductors มาตรฐาน แต่จำเป็นต้องตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟและระบบควบคุมให้ถูกต้องก่อนการใช้งาน เพื่อให้สอดคล้องกับระบบ MES และ PM ของคุณ