آپ کے انفرا ریڈ ہیٹرز کیوں خراب ہو جاتے ہیں؟ (اور اسے روکنے کا طریقہ)
ایک چھوٹا سا راز یہ ہے کہ زیادہ تر انفرا ریڈ ہیٹرز اس لئے خراب نہیں ہوتے کہ ان کے ہیٹنگ عناصر جل جاتے ہیں۔ دراصل، اصل مسئلہ تو کنکشن پوائنٹس میں ہوتا ہے۔ جب ہیٹر کو اس کی حد تک استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کے تاروں پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔ بہت سے سستے ہیٹروں میں صرف سادہ گلو پاؤڈر استعمال کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے کنکشن درست نہیں رہتا۔ پہلے دن تو سب کچھ ٹھیک لگتا ہے، لیکن مسلسل گرمی اور ٹھنڈک کی وجہ سے یہ مواد خراب ہو جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے انسولیشن ٹوٹ جاتا ہے، کاربن جمع ہو جاتا ہے، اور پھر شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ حرارت کیسے منتقل ہوتی ہے۔ حرارت صرف کوارٹز ٹیوب میں ہی نہیں رہتی، بلکہ یہ براہ راست ٹرمینلز کی طرف بھی جاتی ہے۔ سستے ہیٹروں میں، عنصر اور تار کے درمیانی فاصلہ دراصل آکسیجن اور نمی کے لئے ایک راستہ بن جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے دھات آکسیڈائز ہو جاتی ہے، اور انسولیشن ٹوٹ جاتا ہے۔ میں نے ایسے ہیٹر بھی دیکھے ہیں جن میں صرف سلیکون کا استعمال کیا گیا تھا۔ یہ ایک ماہ تک ٹھیک کام کرتا ہے، پھر خراب ہو جاتا ہے۔ ہم تو الگ طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ ہم ایسا سیلنگ عمل استعمال کرتے ہیں جس سے مکمل رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ لیکن یہ صرف “بہتر گلو” استعمال کرنے کا مسئلہ نہیں ہے، بلکہ یہ فزکس کا مسئلہ ہے۔ سیلنگ کو بھی گلاس اور تار کی طرح ہی سکڑنا اور پھیلنا چاہئے۔ اگر ایسا نہ ہو، تو سیلنگ ٹوٹ جاتی ہے۔ ایسی صورت میں تار براہ راست حرارت کے رابطے میں آ جاتا ہے۔ پریسیزن-مولڈڈ سیلنگ یا سیرامک بیسڈ پیکیجنگ کا استعمال کرکے، ہم آکسیڈیشن کو روک دیتے ہیں۔ اس طرح برقی مزاحمت مستحکم رہتی ہے، اور ہیٹر کے پرانے ہونے کے باوجود بھی کنکشن درست رہتا ہے۔ لیکن ایک بات کا خیال رکھیں… چونکہ یہ سیلنگ بہت مضبوط ہوتی ہے، اس لئے تاروں پر بھی زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔ انسٹالیشن کے دوران تاروں کو تیز زاویوں پر موڑنا مناسب نہیں ہے۔ اگر تاروں کو سیلنگ کے قریب ہی موڑ دیا جائے، تو پیکیجنگ ٹوٹ سکتی ہے۔ اس لئے تاروں میں تھوڑی سی ڈگری چھوڑیں، تاکہ ان پر کوئی میکانی دباؤ نہ پڑے۔ تھوڑی سی سہولت سے بھی بہت فرق پڑتا ہے۔