리소그래피 공정에서 ‘소프트 베이크’와 ‘하드 베이크’는 단순한 가열 과정이 아닙니다. 이는 웨이퍼의 치수를 결정하는 중요한 요소입니다. 웨이퍼의 온도가 2°C만 변해도 중요한 치수들이 변할 수 있으며, 고온 구역에서 발생하는 미세한 입자들도 웨이퍼에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 그래서 우리는 오염을 최소화하면서도 핵심적인 부분만을 정확하게 가열할 수 있는 구역별 적외선 가열 모듈을 개발했습니다.
이 모듈은 짧은 파장의 적외선을 사용하며, 웨이퍼의 형상에 맞게 각기 다른 구역으로 분할되어 있습니다. 공정 동안 웨이퍼 전체의 온도 균일성은 ±0.1°C 수준이며, 제품군 간의 온도 반복성은 ±0.2°C입니다. 고온 구역은 깨끗하게 유지되는데, 이는 석영과 반사체를 사용하여 가스 발생을 최소화하기 위함입니다. 또한 이 설계 덕분에 안정적인 작동 상태에서도 미세한 입자가 생성되지 않습니다. 클래스 1–100급 청정실에서도 입자 수가 증가하지 않으면서 안정적인 가열이 가능합니다. 포토레지스트의 건조 시간도 단축되고, 동일 제품군 내에서의 치수 변동도 줄어듭니다.
이러한 방식을 통해 실질적인 공정 여유가 생깁니다. ‘소프트 베이크’의 반복성이 향상되면서 가장자리의 문제도 줄어들고, 제품의 품질도 개선됩니다. ‘하드 베이크’의 일관성은 접착력과 에칭 선택성을 향상시켜, 폐기물과 재작업을 줄여줍니다. 또한 구역별 가열 방식 덕분에 전체 챔버를 가열할 필요가 없어 에너지 사용도 줄어듭니다. 모듈식 구조 덕분에 예방 정비 시 모듈을 빠르게 교체할 수 있어 계획되지 않은 가동 중단을 방지할 수 있습니다.
설치는 기계 인터페이스와 배기 연결 부분만 조절하면 됩니다. 모듈을 적절한 위치에 배치한 후, 지정된 흐름으로 가스를 배출하여 고온 구역을 격리시켜야 합니다. 이 모듈은 표준적인 반도체 장비에도 잘 맞으며, 설치 시 배선 및 제어 시스템이 MES 및 PM 프로세스와 잘 호환되는지 확인해야 합니다.