Mengapa kita beralih ke kaedah pengeringan menggunakan sinar inframerah untuk cip tanpa plumbum
Dunia semikonduktor kini akhirnya meninggalkan penggunaan bahan pelekat yang mengandungi plumbum, serta kaedah pengeringan yang memerlukan penggunaan pelarut dalam kuantiti yang banyak. Sudah tiba masanya untuk berbuat demikian. Namun, ada cabaran yang perlu diatasi: suhu yang tepat perlu dicapai tanpa merosakkan cip tersebut atau menggunakan tenaga elektrik yang berlebihan.
Inilah di mana kaedah pengeringan menggunakan sinar inframerah menjadi penting. Ia merupakan cara yang paling efektif untuk mencapai standard “hijau” tersebut.
Prinsip fizik di sebaliknya
Bayangkan ketuhar konvensional biasa. Ia memanaskan udara terlebih dahulu, kemudian udara tersebut pula memanaskan komponen yang ingin diproses. Proses ini lambat dan membuang-buang tenaga. Sebaliknya, sinar inframerah menggunakan radiasi elektromagnetik – secara langsung, foton memanaskan permukaan komponen tersebut.
Tidak perlu menggunakan kipas besar atau unit pengendalian udara yang kompleks. Anda tidak perlu membazir tenaga untuk memanaskan seluruh bilik hanya untuk memproses satu komponen kecil sahaja. Ia sangat efisien.
Selain itu, bahan-bahan tanpa plumbum memerlukan penjagaan yang teliti. Biasanya, bahan-bahan ini mempunyai titik lebur yang tinggi, dan toleransi kesilapan yang sangat rendah. Dengan sinar inframerah, suhu dapat dinaikkan dengan cepat. Ini bermakna anda tidak perlu risau tentang komponen-komponen lain yang mungkin rosak akibat suhu yang berlebihan semasa proses pengeringan. Prosesnya sangat tepat.
Menjaga kebersihan
Jika anda ingin menggunakan bahan-bahan tanpa plumbum, maka tiada bahan buangan yang boleh wujud. Kaedah pengeringan menggunakan sinar inframerah merupakan kaedah yang bersih. Tidak ada sisa pembakaran atau bahan kimia yang boleh merosakkan bilik bersih tersebut. Kita menggunakan penyingkiran berdasarkan kuarsa, jadi anda tidak perlu risau tentang pelepasan gas berbahaya.
Selain itu, kaedah ini juga menjimatkan ruang. Anda boleh meletakkan alat pengeringan menggunakan sinar inframerah terus dalam laluan pengangkutan barang. Mesin-mesin akan menjadi lebih kecil, dan bil elektrik juga akan berkurangan kerana tidak perlu mengekalkan suhu tetap pada ketuhar yang besar.
Realiti sebenar
Namun, sinar inframerah bukanlah penyelesaian yang sempurna. Ia mempunyai beberapa kelemahan. Jika komponen tersebut mempunyai bentuk yang unik—seperti lubang yang dalam atau ketebalan yang berbeza—anda mungkin akan menghadapi masalah. Permukaan komponen mungkin menjadi terlalu panas sebelum bahagian tengahnya panas. Jika jarak antara lampu dan komponen tidak dikawal dengan betul, ia akan menyebabkan kawasan tertentu menjadi terlalu panas.
Untuk mengatasi masalah ini, kita biasanya menggunakan kaedah penggunaan sinar inframerah yang berdenyut atau kawalan kuasa yang diubah suai. Ini akan memastikan suhu tetap stabil, dan komponen tidak akan rosak. Memang memerlukan sedikit penyesuaian, tetapi setelah disetel dengan betul, prosesnya akan menjadi mudah.